捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工并在高于常温加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定极配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂和水或其他液体经过混练而成。按材质可分为：高铝质、黏土质、镁质、白云石质、锆质和碳化硅质等。

       捣打料根据不同的使用部位，来确定所需的捣打料材质，同时也根据捣打料材质来决定结合剂类型。高铝质和刚玉质捣打料常选用磷酸、磷酸铝、硫酸盐等无机物作结合剂。当选用磷酸作结合剂时，它与捣打料会发生一系列化学反应，使捣打料失去塑性难以施工，所以要选用草酸作保存剂。碳质捣打料主要使用沥青焦油或树脂做结合剂，可以形成碳结合，碳可以防止熔融金属湿润，提高耐侵蚀性和抗热震性。

       捣打料用于高温窑炉，要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，所以一般选用高温烧成或电容原料。捣打料的最大粒径与使用部位和施工方法有关，一般临界粒度为8mm，最大可至10mm。颗粒料用量为60%-70%，粉料为30%-40%，胶结剂或水的用量为6%-10%，外加剂根据热工设备和施工酌情选用。

       捣打料的施工十分重要。捣打料一般采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50mm-150mm。捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料做结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方式促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬度达到一定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有适当强度后再脱模，脱模后使用前应迅速加热使其碳化。捣打料炉衬的烧结，既可在使用前预先进行，也可在第一次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、回转窑落料部位等，也可制成大型预制件。