耐火预制件，属耐火浇注料制品范畴。具有现场施工方便、快捷、使用寿命长等优点，在高温工业窑炉上应用越来越广泛。其生产工艺基本上是按照配料、搅拌、成型、烘烤干燥等工序进行，但在生产过程中常常会遇到一些问题，以下就针对常出现的问题及解决方法来进行探讨。

一、高铝骨料中杂质的粉化

       高铝骨料是生产耐火预制件经常用到的耐火骨料之一，其质量的好坏对耐火预制件制成品的性能有很大的影响。高铝骨料即高铝矾土熟料破碎的颗粒料，其中AL₂O₃含量应大于50%，杂质含量小于2%，不能混入石灰石、黄土、高钙、高铁等夹杂物。由于矾土生料的地域分布不一样，常有各种杂质伴生，如果煅烧后拣选不严格，就会有诸多杂质伴随。一旦用于预制件制作，在烘烤干燥或使用过程中，其中的杂质石灰石就会粉化，使预制件制品局部出现凹坑缺陷，不但影响预制件外检，还会影响预制件的使用性能。其解决方式：把原料高铝骨料进行水浸渍处理(就是泡水)，然后再晾晒烘干，把其中杂质石灰石粉化的粉料筛分后再使用。

二、含硅微粉的预制件制成品的上涨分层

       在含硅微粉的预制件在生产过程中，会出现制成品成型面上涨，致使表面分层脱皮，这将严重影响预制件的外检和实用性能。SiO₂微粉有两种：一种是高纯度硅石制成的，另一种是生产金属硅和硅铁的副产品。通常使用的是后者，它有活性、不团聚、填充性好，在常温下有火山灰反应，高温下与AL₂O₃生产莫来石，均有利于预制件制品的强度。在耐火预制件生产过程中经常会出现硅微粉的批次更换，致使制品的性能发生改变，最为明显的就是制成品上涨分层。对此问题的处理方法是，在混料过程中，增加缓凝剂的加入量，适当提高加水量，同时适当延长搅拌时间，然后成型，最后适当降低制品的养护温度，这样基本上可以解决问题。

三、含氧化铝微粉的刚玉质预制件的泛水

       在不定型耐火材料中，α-AL₂O₃微粉也是一种常用的耐火粉料之一。α-AL₂O₃微粉是工业氧化铝煅烧后制成的，加以微粉制成的预制件制品成型养护时，表面会出现一层白色液体和蜂窝状的凹坑，清除这种成型面之后会发现都是由粉料形成的，这种现象就是泛水，成型面上粉料层的厚度因泛水程度的不同而异。泛水问题在冬季表现的更明显，它给预制件造成严重外检不达标和质量隐患，导致制品性能大大降低。经研究发现，泛水现象与所用α-AL₂O₃微粉中金属氧化物K₂O、Na₂O的含量有一定关系。针对这种泛水问题，可以通过下面几种方法来缓解或解决：1.在正常加水量的基础上，适当降低0.1-0.3%；2.调整缓凝剂的加入量，适当减少缓凝剂的用量；3.提高成型后制品的养护温度；4.在混料时，加入少量电熔镁砂细粉，加入量不超过0.5%。