铝酸盐水泥结合耐火浇注料的一般配比为：耐火骨料62%-76%、耐火粉料17%-28%、水泥10%-24%、水7%-14%、外加剂适量。这也是耐火浇注料的通用配比，在满足施工和使用要求的前提下，应尽量减少水泥和水的用量。该类浇注料按骨料品种分的类别较多，对性能的影响也有诸多因素。

一、水泥用量

       水泥是耐火浇注料的重要组成部分之一，是决定材料强度的重要材料，也影响其他性能。水泥品种及其用量不同，对性能的影响也有差别。随着水泥用量的增加，常温耐压强度提高，稍后耐压强度和高温耐压强度降低，且烧后线变化由膨胀转为收缩。因此，在保证常温强度满足要求的情况下，应尽量减少高铝水泥用量，以提高耐火浇注料的高温性能。但在减少水泥用量的同时，要适当增加耐火粉料，使粉料和水泥的混合料能够充分包裹耐火骨料。

二、水用量

       在配置铝酸盐水泥结合耐火浇注料时，水用量十分重要。当水用量过多时，加热后水分溢出，孔隙增多、结构疏松，导致整体性能下降。因此，在保证施工的条件下，应尽量减少加水量。在不加减水剂的前提下，铝酸盐水泥结合浇注料的适宜水量为10%-13%。

三、耐火粉料用量

      耐火粉料的品种、细度及其用量是影响浇注料性能的重要因素。粉料的细度直接影响浇注料的强度、体积密度和显气孔率等，耐火粉料越细，浇注料性能越好。当粉料用量少时，与水泥的混料不能完全包裹骨料，致使结构不紧密；当粉料用量过多时，与水泥的混料包裹骨料有明显余量，致使用水量增加，高温烧结收缩大。

四、耐火骨料用量

       骨料的品种、品级、颗粒极配是影响浇注料性能的主要性能，在浇注料中起到骨架作用，骨料分粗骨料与细骨料，骨料的颗粒极配十分重要，其最理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙被细骨料填充，二者间的空隙又被粉料所填充，无不足也无剩余。耐火骨料的颗粒级配见下表：