不定型耐火材料是不经预先烧成、松散状混合物交货和成型烘烤后即可直接使用的新型耐火材料，也称为不烧耐火材料或散状耐火材料。用该材料能做成无接缝的衬体和构筑物，故称整体耐火材料。不定型耐火材料普遍用水泥作结合剂。

       不定型耐火材料与烧成砖相比具有很多优点：

①.不需要庞大的压砖机和烧成热工设备，工厂占地面积小，因此设备费用和基础投资均比较低；

②.能源消耗小；

③.劳动强度低，生产效率比耐火砖的高3-8倍；

④.成品便于贮存和运输，能实现机械化筑炉，施工效率比砌砖的高5-15倍；

⑤.能任意造型，制成整体衬体，可提高其使用寿命30%-150%，有的高达几倍；同时，无接缝，气密性好，散热损失少，可节约能源；

⑥.能修补窑炉。延长其使用寿命，提高炉子作业率。

       因此，不定型耐火材料的发展速度很快。

       根据不定型耐火材料的特性和应用状况，可分为三个发展阶段：

      第一阶段比较漫长，从1918年开始到20世纪60年代中期，主要采用水泥、水玻璃和磷酸盐等结合剂，与普通耐火骨料和粉料配制而成不定型耐火材料，在锅炉、管式加热炉、热处理炉、轧钢加热炉、烟囱和热工设备基础等部位上，得到广泛应用；

      第二阶段从60年代中期到70年代末，开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和黏土等结合剂，研制成功了耐火投射料、喷补料，耐火可塑料和黏土结合浇注料等新品种，提高了材料的高温使用性能，增加了材料的施工方式，扩大了材料的应用范围。

      第三阶段从20世纪80年代开始至今，采用复合结合剂、超微粉及高效外加剂，用高纯矾土熟料、刚玉、莫来石、碳化硅和人工合成等原材料，配置成功低水泥系列耐火浇注料、新技术耐火浇注料等新品种，其特点是自结合、自烧结和自膨胀，性能显著提高。

      我国不定型耐火材料近10年有较大发展，品种较齐全，高级耐火浇注料已基本开发成功，但推广不够。其发展的特点是：

（1）.品种多样化、适用化；

（2）.材料高纯化、致密化；

（3）.临界粒径25mm、颗粒极配合理化；

（4）.不定型耐火材料定型化、功能化。

       我国的不定型耐火材料科研工作受到高度重视，组建了专业技术队伍，进行了基础理论研究工作，开发了新品种新材料，同时增添了高级检测仪器设备，制定了各种规程和标准，保证了产品质量，也为设计和施工提供了依据。今后，要加强推广应用工作，进行炉衬损毁机理探讨，开发新品种，研制复合材料和轻质高强材料，提高产品质量，特别要重视施工机具、施工方法和应用技术的研究与开发，以便提高不定型耐火材料产量，促进我国耐火材料品种结构的更新换代。