耐火预制件具有现场施工方便、快捷、使用寿命长等优点,在高温工业炉窑领域的应用越来越广泛。耐火预制件的生产工艺过程相对比较简单,基本上是按配料、搅拌、成型、烘干等工序过程进行。但在生产过程中常常会遇到一些问题。

本文主要对高铝质预制件内部杂质粉化开裂的问题及处理方法进行探讨。

高铝矾土熟料是常用的耐火原料之一,其质量的好坏对耐火制品的性能产生很大的影响。高铝矾土熟料即矾土熟料是用铝土矿经过高温煅烧制成的,其Al2O3含量应大于50%。产品中的杂质含量不超过2%,不得混入石灰石、黄土及高钙与高铁等外来夹杂物。由于矾土生矿的地质分布特点,常常与石灰石、黄土等伴生,倘若煅烧后拣选不充分,矾土熟料中就会混入石灰石等杂质,一旦用于耐火预制件中,经过加水搅拌、成型烘干、烧成或使用的过程中,由于石灰石的粉化致使制品局部出现凹坑缺陷,严重的会造成预制件断裂，不但影响制品的外观质量,而且影响制品的内在质量。因此,在矾土熟料使用之前,需进行粉化率的检验,采用的方法是,取重量为M1的矾土熟料颗粒(粒度+3 mm),放入水中浸渍一段时间,然后在110℃温度下烘干,过3 mm的筛网后称得筛上颗粒重量为M2,则粉化率可表示为::粉化率(%)=(M1-M2)/M1×100%。

        以粉化率不超过0.20%为宜。如测得的粉化率偏高,为了保证产品的质量,需要对该批原料进行预处理,可采用先用水浸渍,经过烘干、筛分处理后再使用。