炼铝工艺过程主要是生产氧化铝，而后将氧化铝电解成金属铝并进行熔炼脱氢纯化处理，最后铸成铝锭。炼铝用的窑炉种类较多，炉子工作温度较低，使用条件较好，一般采用黏土砖和高铝砖等材料作衬体即可满足生产要求，而且使用寿命较长。
一、生产氧化铝用耐火材料
用铝矾土为原料先生产氢氧化铝。然后在950℃-1200℃的温度下煅烧，便获得氧化铝。煅烧氢氧化铝的热工设备一般采用回转窑和闪速焙烧炉。
回转窑分为预热带、烧成带和冷却带。烧成带的工作温度不高于1200℃，窑绝热层结构为先靠炉壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土砖、黏土质隔热砖或漂珠转等隔热砖砌筑，也可用轻质耐火浇注料整体浇灌。烧成带工作层用高铝砖、低钙铝酸盐水泥结合高铝质不烧砖或磷酸结合高铝质不烧砖砌筑。冷却带工作层受烧成物料磨损较大，除采用致密黏土砖砌筑外，宜选用磷酸高铝质不烧砖砌筑。
闪速焙烧炉由闪速炉、预热炉，停留槽、流态化干燥器和冷却器等部分组成。最高工作温度为1100℃左右，炉体断面的物料最大流速约为30m/s。炉内物料整个焙烧过程是在高温、高速和不断改变流向的条件下进行的，因此对炉衬产生磨损。该炉衬体一般采用高强度硅酸铝质耐火浇注料浇灌。即先在炉壳上焊接耐热钢锚固钉或安装陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，最后浇灌200-300mm厚的耐火浇注料，经烘炉后即可使用。
二、氧化铝电解槽用耐火材料
用氧化铝和冰晶石熔剂组成电解质，将电解质溶液装进电解槽通电，在950℃-970℃的温度下，使其中的氧化铝分解为金属铝和氧。
铝电解槽的非工作层厚度一般为240-400mm，首先靠槽壳铺一层绝热板或耐火纤维毡，接着砌筑黏土质隔热砖或漂珠砖，也可浇灌轻质耐火浇注料，最后砌筑普通黏土砖；工作层采用碳质或氮化硅结合碳化硅质耐火材料砌筑，能抵抗铝液的渗透、氟化物和电解质及熔融钠盐的侵蚀，延长使用寿命。
槽壁工作层一般采用碳块砌筑，如采用碳化硅砖时，可减薄工作层，有利于扩大槽容量，提高其导热性、抗侵蚀性和机械强度，对高功率或快速冷却的铝电解槽尤为适用。
