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高铝制品的生产工艺要点
浏览:90 发布日期:2020-02-06 11:55

      高铝制品的生产工艺与黏土制品的生产工艺基本相同,但比黏土制品工序增加了破碎前的熟料拣选好筛分后除铁的工序,原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合黏土的混合细磨等措施,对提高和稳定高铝制品的质量具有重要意义。

      矾土熟料在使用时,首先要按不同等级原料的外观拣选标准进行严格的分级拣选,分级堆放,以避免掺杂、混合。根据不同等级高铝制品的质量要求选用不同等级的矾土原料,有利于合理使用,精料精配,尽可能不使用混级严重的原料。熟料的质量取决于煅烧温度,通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的体积密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。

       矾土熟料的质量控制,除了要求一定的化学组成外,还用体积密度值衡量,特级≥3.00g/cm3,一级≥2.80g/cm3,二级≥2.55g/cm3,三级为≥2.45g/cm3。

      采用软质黏土或半软质黏土作结合剂,同时还加入少量有机结合剂(如纸浆废液等),以改善坯料的成型性能,提高坯体的强度。在确定黏土使用量时,应考虑在制品烧成时,结合黏土和熟料反应生成二次莫来石所产生的体积效应。对I、Ⅱ级高铝制品的配料中,结合黏土不宜多加,一般波动5%~10%;对三级高铝制品,黏土基本上不和Ⅲ级矾土熟料反应生成二次莫来石,故可根据成型及烧成工艺要求以及制品的质量要求而适当多加,常用量为15%~20%。若用生矾土细粉代替黏土作结合剂,可以彻底解决二次莫来石效应的影响,但工艺复杂,给生产带来困难。

       高铝砖料的颗粒组成与多熟料黏土砖料相似,采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0~0.5mm(粗)、0.5~0.088mm(中)、

      制品的烧成温度,主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及一级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏离,使坯体容易烧结,安全烧成温度范围较窄,容易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于多熟料黏土制品的烧成温度约30~50℃。

      但是,在高铝耐火材料中,往往含有R2、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3-SiO2-R2O系统中,在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。这样,由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相黏度的降低都会导致制品的变形及制品高温性能的降低。故在以液相烧结为主的烧结过程中,宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。