高铝制品的生产工艺与黏土制品的生产工艺基本相同，但比黏土制品工序增加了破碎前的熟料拣选好筛分后除铁的工序，原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合黏土的混合细磨等措施，对提高和稳定高铝制品的质量具有重要意义。

      矾土熟料在使用时，首先要按不同等级原料的外观拣选标准进行严格的分级拣选，分级堆放，以避免掺杂、混合。根据不同等级高铝制品的质量要求选用不同等级的矾土原料，有利于合理使用，精料精配，尽可能不使用混级严重的原料。熟料的质量取决于煅烧温度，通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度，以保证熟料充分烧结和尽可能高的体积密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。

       矾土熟料的质量控制，除了要求一定的化学组成外，还用体积密度值衡量，特级≥3.00g/cm3，一级≥2.80g/cm3，二级≥2.55g/cm3，三级为≥2.45g/cm3。

      采用软质黏土或半软质黏土作结合剂，同时还加入少量有机结合剂(如纸浆废液等),以改善坯料的成型性能，提高坯体的强度。在确定黏土使用量时，应考虑在制品烧成时，结合黏土和熟料反应生成二次莫来石所产生的体积效应。对I、Ⅱ级高铝制品的配料中，结合黏土不宜多加，一般波动5%~10%;对三级高铝制品，黏土基本上不和Ⅲ级矾土熟料反应生成二次莫来石，故可根据成型及烧成工艺要求以及制品的质量要求而适当多加，常用量为15%~20%。若用生矾土细粉代替黏土作结合剂，可以彻底解决二次莫来石效应的影响，但工艺复杂，给生产带来困难。

       高铝砖料的颗粒组成与多熟料黏土砖料相似，采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0~0.5mm(粗)、0.5~0.088mm(中)、

      制品的烧成温度，主要取决于矾土原料的烧结性。用特级及一级矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏离，使坯体容易烧结，安全烧成温度范围较窄，容易引起过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料，组织致密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于多熟料黏土制品的烧成温度约30~50℃。

      但是，在高铝耐火材料中，往往含有R2、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3-SiO2-R2O系统中，在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。这样，由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相黏度的降低都会导致制品的变形及制品高温性能的降低。故在以液相烧结为主的烧结过程中，宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。