盛钢桶也称钢包，是贮存和运输钢水的容器，在炼钢系统中占有重要的部位。盛钢桶的容积一般视炼钢炉容量而定，应能足够容纳转炉的全部钢水和少量的保温用炉渣，原则上一炉钢用一个盛钢桶。盛钢桶有塞棒式和滑动水口式两种，目前普遍采用滑动水口式盛钢桶。

       盛钢桶内衬的使用材料也是多样化，主要有高铝砖、锆英石转、镁铬砖、镁碳砖、各种不定型耐火材料等等。目前，在铸锭系统中，为提高钢锭收得率，普遍采用绝热和保温技术。为节约能源，大力推广了不定型耐火材料，并改善操作制度，使盛钢桶内衬的使用寿命显著提高。

       盛钢桶内衬有砖砌内衬、投射内衬、捣打内衬和浇注与振动内衬。

一、砖砌内衬

盛钢桶砖砌内衬是传统的砌筑方法，主要采用的耐火材料有黏土砖、蜡石砖、高铝砖、锆英石砖、镁碳砖、铝镁砖、白云石砖等。盛钢桶用砖的形状一般已由棱柱形和弧形改为扇形，制造简单，成品率高，砌筑方便。而且增加了衬厚和结构的稳定性，垂直长缝减少，抗渣能力增强。

砌筑盛钢桶时，火泥的材质应与衬砖的相同。桶底要砌平，圆周用捣打料夯实，砖缝应成棋盘式，如成直线通缝则应与耳轴连线平行，以减轻钢水的冲刷与侵蚀；桶壁用硅酸铝质砖砌筑时，砌到桶口下沿留设10-30mm的间隙，并用碎料填充以补偿垂直方向上的膨胀，无需留圆周膨胀缝。

二、浇注与振动内衬

盛钢桶采用浇注与振动的方法施工内衬，其特点是设备简单，施工效率高，桶衬致密，使用寿命长，可在残衬上进行筑衬，耐火材料消耗低。

另外，盛钢桶内衬损毁之后，还可以采用各种方法进行中、小修，以提高其使用寿命。其中喷补是最有效的技术措施，也可采用砖砌或耐火涂抹料进行修补。耐火喷补料的材质应与原桶衬材质相同。

三、捣打内衬

盛钢桶捣打内衬分为手工捣打和自动捣打。前者使用较早，内衬使用寿命高于砌筑内衬，但劳动强度大，应用较少；后者采用机械化筑衬，质量好，使用寿命高，劳动强度低。

其操作工艺流程为：将混合好的捣打料送入料斗，用螺旋提料机连续送给水平皮带机，再流进竖向料槽；捣打机滑动架移动，可捣打桶底；桶底内衬工作面找平后，安装桶壁胎膜；将滑动架调整到合适的位置并加以固定，启动回转台使盛钢桶随之移动，同时开动捣打机，即可捣打桶壁内衬；捣打内衬完毕后，拆除胎膜，清除杂物和散料，送去烘烤。

盛钢桶捣打内衬用耐火捣打料有：高铝质和铝铬质耐火捣打料、铝镁质耐火捣打料、锆英石质耐火捣打料、蜡石质耐火捣打料等。

四、投射内衬

投射内衬的优点是能够实现机械化操作，大大节省工时，降低劳动强度。缺点是浇钢温度较低，仅适用于普通盛钢桶。

投射机的工作原理就是利用快速转动的抛头上的叶片或料斗，将连续供给的料流分成料团，在离心力的作用下，以很高的速度投射到施工部位，借助动能将料投挤得很致命而形成衬体。

投射内衬所用耐火投射料，一般采用硅质材料配成，特别是天然石英砂应用较多。也可采用合成硅砂、半硅砂或硅酸铝质砂等材料。结合剂一般选用水玻璃和磷酸等，使用时应调配浓度和加入量。