一、炉顶部位

炉顶又称炉盖，呈圆拱形，可以移动，外环为水套式钢结构，在冶炼过程中，炉顶（特别是炉顶的中心部分、电极孔和除尘孔周围）长期处于高温状态，还受到温度骤变的影响，炉气和造渣粉剂的化学侵蚀、电极弧光的辐射和烟尘的冲刷，炉顶的积尘也产生压力并阻碍散热，炉顶在升降旋转时还受到机械振动的作用，工作条件很恶劣，是整个炉衬的薄弱环节。

二、炉墙部位

炉墙在炼钢过程中不接触钢水，对钢水起保温隔热作用。造成炉墙损坏的主要原因：飞溅的钢渣、电极弧光、高温气流冲刷、空气氧化、热振。

三、渣线部位

渣线处于炉墙与熔池之间。炼钢过程中，钢融化之后，炉墙下部渣线部位长时间处于高温钢渣的侵蚀中。钢渣的物理渗透和化学侵蚀，以及通过流动钢渣、钢水的冲刷和空气的氧化，造成该部位耐火材料超前于其他部位形成深凹沟。

四、熔池部位

熔池位于渣线与炉底之间。在电弧炉炼钢过程中，主要用于存放钢水。受钢水和钢渣物理渗透和化学侵蚀，以及通过流动钢渣、钢水冲刷作用，各部位侵蚀比较均匀。

五、炉底部位

炉底主要存放钢水，受流动钢渣、钢水冲刷和渗透作用。

六、炉门框部位

炉门主要是排放钢渣、吹氧、添加各种材料；观察、检测炉内状态和钢水温度的地方、钢渣物理渗透和化学侵蚀、氧化、热振是造成损坏的主要原因。

七、出钢口部位

与渣线部位损毁机理相同，增加了钢水冲刷。