一、耐火材料选择。

       砌炉用耐火材料对氧化铝含量、体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度及显气孔率等性能指标都有着严格标准。镁碳砖具有耐侵蚀性好、高温强度好、使用寿命长等特点，被广泛应用于砌筑炉衬。

二、炉衬的砌筑。

      炉衬砌筑要把好质量关，各型号路衬砖砌筑时要注意平整，砖缝要控制在2-3mm，炉门口、出钢口要严格按照要求砌筑。早期炉体多采用风锤整体打结焦油镁砂炉衬，工人劳动条件差，同时炉衬体积密度低、显气孔率大，抗渣侵蚀和冲刷能力差，冶炼过程渣线侵蚀严重。改用焦油镁砂结合砖砌筑后，不仅生产工艺机械化、自动化、体积密度也由原来的2.3提高到2.8以上，抗渣侵蚀和抗冲刷能力有较大提高，特别是在渣线和出钢口附近，抗侵蚀能力明显增强。

三、合理确定电极极心圆直径。

      炉衬的寿命与电极极心圈（电极孔呈正三角形分布的电极孔中心所做圆）分布关系很大。电极极心圆直径决定了电极分布位置及三相电极的功率分布，对炉料融化速度、炉衬寿命都有较大影响。增大电极极心圆直径，电极靠近炉墙，炉衬在电弧的高温作用下，加快损蚀速度，同时炉体中部的炉料加热情况减弱；减小电极极心圆直径，炉体中部钢铁料易产生局部高温，而斜坡上的炉料则融化速度减慢。根据钢厂经验，电极圆直径等于炉门水平处融化室直径的0.35-0.39时炉衬寿命最佳，电炉融化室直径较大时采用最小系数。

四、优化并严格执行操作规则。

      炉衬的寿命与多种因素有关，与冶炼操作关系密切，不正确的冶炼操作会缩短炉衬寿命。包括严格供电制度控制钢液温度，炉料处理和装料，推广泡沫渣工艺，合理组织生产、缩短冶炼时间等。

五、炉衬的维护

      在炉料中加入适量轻烧白云石，以增加炉渣中的MgO含量，提高炉渣的碱度可降低对炉衬的侵蚀。补炉工作是提高炉衬寿命的重要环节，可有效降低炉衬损耗。一般采用干式喷补法，出钢后抓紧时间对炉门口两侧、出钢口、2号渣线等侵蚀严重的部位加强喷补。喷补本着均补、快补、薄补的原则，以提高喷补料附着率，减少热量损失，实现良好的烧结效果和减少炉衬侵蚀为目的。当炉底有大面积坑洞时，采用湿补法，用卤水或水玻璃作粘接剂。炉衬的及时维护，可以有效地延长炉龄。