冶金及其他用途窑炉长期连续处在高温下运作，耐火材料工作条件恶劣，极易损坏。造成耐火材料损毁的因素有很多，但归纳起来主要有以下几点。

一、渣蚀作用

    由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。据统计有色冶金窑炉的炉衬60%-70%是因为熔渣的侵蚀而损坏。如炼钢转炉和电炉渣线区域，主要是由于渣蚀而成为损坏最严重的部位。

二、温度剧烈变化作用

    许多窑炉，常常间歇式的操作窑炉，温度波动大，骤然变化产生很大的内应力，砌体开裂、剥落，严重时变形倒塌。如炼钢转炉、电弧炉，熔炼期和放渣出钢后，温度在短时间内波动太大，使耐火材料产生崩裂、剥落而损坏。

三、气相的沉积作用

    很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中产生CO（钴）分解和铅、锌及碱金属氧化挥发，在耐火材料气孔及砌缝内沉积，造成砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、焦炉等的上部较为突出。

四、机械冲击和磨损作用

    许多窑炉内的物料是运动的，如高炉内物料连续不断地由炉顶往下运动；回转窑内物料回转前进运动。并在运动的同时，物料发生一系列的物理化学变化。因此对炉衬产生很大的机械冲击和严重的磨蚀作用，破坏性很大。

五、单纯熔融作用

    许多耐火材料在高温热负荷作用下，往往发生重烧线变化，造成砌筑体失稳。有时操作温度过高，还会造成局部软化甚至熔融，形成熔滴，导致砌体坍塌。