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  • 高铝制品的生产工艺要点

    高铝制品的生产工艺与黏土制品的生产工艺基本相同,但比黏土制品工序增加了破碎前的熟料拣选好筛分后除铁的工序,原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合黏土的混合细磨等措施,对提高和稳定高铝制品的质量具有重要意义。【点击详情】

  • 不定型耐火材料之铬刚玉浇注料

    铬刚玉浇注料主要以高纯度刚玉为骨料和粉料,掺加适量的工业氧化铬,铝酸盐水泥为结合剂,以及各种外加剂配制而成的高性能刚玉质浇注料。具有体积稳定性好、强度大、耐磨性好、抗腐蚀、耐侵蚀、不开裂、不剥落等特点。【点击详情】

  • 水泥工业用耐火材料

    一、碱性耐火材料;二、高铝质砖;三、系列耐碱砖;四、系列耐火浇注料。【点击详情】

  • 铝冶炼用耐火材料

    炼铝工艺过程主要是生产氧化铝,而后将氧化铝电解成金属铝并进行熔炼脱氢纯化处理,最后铸成铝锭。炼铝用的窑炉种类较多,炉子工作温度较低,使用条件较好,一般采用黏土砖和高铝砖等材料作衬体即可满足生产要求,而且使用寿命较长。【点击详情】

  • 铝熔炼用耐火材料

    炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等,操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损坏主要是铝液渗透和冲刷所致。其衬体一般用黏土砖、高铝砖及刚玉莫来石砖砌筑,也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作,由于使用条件好,炉子寿命较长。【点击详情】

  • 高铝质耐火预制件的粉化问题及解决

    耐火预制件具有现场施工方便、快捷、使用寿命长等优点,在高温工业炉窑领域的应用越来越广泛。耐火预制件的生产工艺过程相对比较简单,基本上是按配料、搅拌、成型、烘干等工序过程进行。但在生产过程中常常会遇到一些问题。【点击详情】

  • 耐火原材料之铝矾土熟料

    铝矾土熟料即矾土熟料,是用铝土矿经高温煅烧而制成的,其AL₂O₃含量应大于50%。煅烧可在竖窑、倒焰窑、回转窑中进行,煅烧温度一般为1400℃-1600℃。具体煅烧温度应根据铝土矿等级而定。【点击详情】

  • 高铝水泥结合浇注料的养护制度

    养护制度分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护和干燥养护等。标准养护是指在20±3℃温度和湿度大于90%的条件下养护。浇注料成形后,置于何种养护制度下养护,十分重要。【点击详情】

  • 耐火粉料对耐火浇注料性能的影响

    在耐火浇注料中一般均掺加适宜的耐火粉料,其作用为:减少水泥用量,能降低成本且提高使用温度;耐火粉料能起到瘠化作用,高温下又能参加与反应而形成耐高温矿物,提高耐火性能;耐火氧化物超微粉的掺加,能降低水用量,高温下形成耐高温矿物或增强烧结性,故能提高浇注料的性能。耐火粉料的品种、细度及其用量,是影响浇注料性能的重要因素。【点击详情】

  • 高铝水泥用量对耐火浇注料性能的影响

    高铝水泥在浇注料是结合剂的作用,是耐火浇注料的重要组成部分之一,是决定强度的重要材料,也影响其他性能。水泥种类及其用量的不同,对性能的影响也有差别。【点击详情】